在加固施工时，首先采用高压喷射灌浆工艺，在需进行加固的区域外缘营造地下围封板墙，隔断需加固土体与周围土体的联系，形成围封一高喷板墙具有一定的强度，且为一整体结构?可以起到阻止土体侧移、限制浆液扩散方向的作用。

　　为避免因施工扰动引起建筑物的附加沉降，围封板墙可设置在距建筑物稍远的安全距离处，静压灌浆从靠近围封板墙处开始分序逐步向建筑物靠近。迫使基础外围土体向基础底部挤压—以此来控制施工初期建筑物的沉降速率—埋人基土内的灌浆外管宜采用较耐久的钢制品以便使用较大的灌浆压力进行多次重复灌注多次注入的浆液迫使基土经过扰动—固结—再扰动—再固结的多次循环过程，大幅度提高被灌土体的强度。

　　对于楼房等建筑物的地基，为防止施工对建筑物造成新的损害，灌浆施工过程中应对建筑物沉降位移进行精密观测，根据观测结果及时调整灌浆位置及灌浆量等施工参数。在围封区内设置排水孔或排水板，以加快体中多余水分的消散，降低灌浆引起的超孔隙水压力值.

　　4 对几个问题的认识

　　通过工程实践和对实际资料的分析研究，形成以下看法，现介绍如下：

　　4.1 围封灌浆土体排水 规律 的认识 在进行过数次灌浆后.通过劈裂进入土体内的浆液凝固后体积产生收缩，凝结的浆脉与基土界面问透水性远大于地基软土。形成纵横交错的排水通道，土体中排出的和浆液凝固析出的水体袷透水通道进入灌浆外管，从管口排出。排出的水体压力水头可超出地面数米。流量达每小时数10升。由于这一现象的存在，在淤泥或淤泥质软土中进行围封灌浆有时可不必另专设排水孔。根据这一认识，在5万立方米。的油罐地基灌浆加固时未设排水孔，施工时所有的灌浆孔均出现滴冒水现象，施工结束十数天后逐渐消失。

　　4.2 浆液 围封后灌浆使用的浆液以粗、稠为好，一般以灌浆泵的能力为限。灌注浆液多采用水泥浆并掺加部分粉煤灰(可为湿排原浆灰)等掺加料。水泥浆液掺加较多的粉煤灰后，凝结体的强度会大幅度降低，灌浆加固后浆脉在土体中的骨架作用随之降低，浆液凝固析出的水体随之增加，有可能给灌浆效果带来不利的影响。但是这种浆液的造价低廉，而且形成的浆脉强度终究还是远大于软土地基强度，通过对基土的多次大量灌注，以基土强度的大幅度提高来弥补浆脉的强度降低影响，仍可达到地基加固目的要求。基于这种指导思想，在5万立方米的油罐地基灌浆加固施工中，水泥与粉煤灰比例曾试验性的用到1：2，并未发现有任何不良后果。

　　4.3 孔隙水压力对建筑物沉降的影响问题 根据研究和实铡资料证明，在一般情况下，孔压上升时建筑物上抬;孔压下降，建筑物下沉.但当孔隙水压力上升达到上浮自重应力后，继续灌浆将不会使建筑物抬升，反而出现沉降情况，待孔隙水压力得到一定消散后(一般停1～2d)，继续灌浆才能获得正常施工效果，对软牯土中大量灌浆出现的这一现象可能是在高孔隙水压力下。土体的有效应力减小，土体产生侧向滑移的结果，其原因及其后果尚需进一步研究。对围封后进行灌浆比较一致的意见是采取适当工程措施。加速排放基土中析出的水体，控制孔隙水压力的增长，灌浆期间孔隙水压力的变化情况可作为灌浆加固效果的间接衡量标准。

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